热门：目标七十年，奥利地五金品牌Blum 百隆中国工厂正式投入运营

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来自奥地利的全球家具五金领军品牌Blum 百隆近期正式对外宣布，其位于上海青浦的全自动智能化工厂已正式投入运营。

该工厂采用的设备及工艺均是按照Blum 百隆全球标准，从奥地利进口。目前多条铰链生产线已部署完毕，未来将会继续配置更多，更多地面向中国客户提供同样质量的产品。

Blum 百隆集团总经理Martin Blum 提到，“20年来，中国家具市场经历了高速发展，我们也伴随着市场不断成长。目前，中国的经济正处于强势复苏的阶段，我们对未来的前景始终充满信心。”。

对中国家具市场的长期投资

Blum 百隆于2002年进入中国，得益于中国经济的蓬勃发展，Blum 百隆也不断壮大，目前在上海总部拥有3个办公场所，7个分公司遍布中国各地。

刚刚投产的的百隆中国工厂位于上海青浦工业园区，于2019年11月破土动工，并于2022年3月完成一期工程，建筑整体投入使用，占地58,000平方米。第一批机器于2022年6月完成安装并开始投入运营。高达35米的全自动高架仓库目前正处于最终建设阶段，预计将于2023年12月投入使用，将能为中国客户提供更高效的物流服务。工厂在设计之初也充分考虑到了可持续化发展，采用了各类先进技术，例如楼宇自动化控制、雨水回收、地热应用等。目前，该建筑已经获得LEED绿色建筑认证。

在此之前，除奥地利总部，Blum 百隆仅在美国、巴西和波兰设有生产工厂。“在中国设立工厂，体现了Blum 百隆对中国市场的重视，也有利于我们更贴近中国客户，提供更高效的服务”，Blum 百隆中国公司总经理赵冬禾解释说。

全球统一的生产工艺和质量标准

看似简单的铰链，却包含了50多个精密零部件，整个组装过程需要高度精准，时间更是以毫秒计算。为确保产品能够符合Blum 百隆独特的质量标准，在全球各地的工厂，都是由Blum 百隆和机器制造商共同完成各种设备和模具的设计。从零部件到半成品，再到最终的产品，全自动化的机器在生产的同时就完成了100%检测。计算机X射线断层摄影，对产品进行360°扫描，质检台上除了常规的检测工具，更是采用了高精度显微镜，检测公差达到千分之一毫米。在密闭的质量检测室内，数十台铰链测试机不间断地对产品进行检测，并模拟各类极限场景，数据也全球联网，实现了信息的及时反馈。

从布局到机器配置，从生产流程到检测标准，中国工厂都全方位还原了位于奥地利福拉尔贝格的Blum 百隆总部工厂的标准。“我们的生产是模块化的，在中国工厂目前使用的机器中，有一部分就是完全从奥地利总部搬迁而来，经过数周的安装调试，就可以迅速进入生产状态。我们采用同样的设备、同样的生产工艺、同样的质量检测标准，这一切都是我们为中国客户交付全球统一标准产品的保障。”Blum 百隆集团总经理Martin Blum 强调道。