天天快看点丨中融新大自主施工推进绿色生产

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今年下半年以来，中融新大持续推进精益管理工作，自主创新施工，有效破解节能降耗的改进方法，使创新创效等技术成果在焦炉、玻璃生产线上多点开花，实现绿色生产目标。

7月份，铁雄新沙化工车间甲醇成品A储罐仍有库存，考虑到甲醇本身的化学性质和储存条件，夏季储罐超过30℃需要进行喷淋冷却。成品A储罐周边无环形喷淋围堰，在高温天气开喷淋时，喷淋水不能循环利用，造成水资源浪费。本着降本增效原则，结合公司“五个全面”工作要求，化工车间秉承着“不怕苦、不怕累”的精神，自行提出围堰改造，挑选有泥瓦工技能的员工自行施工，节约了水资源，为公司降成本增砖添瓦。

8月份，公司炼焦车间自主对炉顶区域荒煤气导出设备实施了计划性更换，截至目前累计自主更换设备21处，直接节省外协施工费用约13万元。炼焦车间主要针对设备损坏冒烟点、制约安全生产的隐患点进行突击抢修和更换，有效治理了炉顶区域冒烟，消除了安全隐患，改善了岗位工作环境。

近日，山东巨润建材动力车间自主开展了制氮预冷机出口温度传感器改造，改造后出口温度下降5度左右，压缩机运行负荷由100％降为75%，每台每月节约用电费用1400元，并提高了设备的稳定性。该公司原料车间共有52台除尘器，负责对车间的粉尘进行收集治理，最终达到除尘和美化环境的效果，是原料车间安全环保最大的“功臣”。近期，该车间对除尘风机进行全方位清理提升，促进现场管理持续改进，提升工作效率。车间首先对除尘风机进行全面除锈打磨、刷漆，然后布置醒目的定置线，使除尘风机更加规范条理，最后张贴使用及操作安全标语，让员工安全、规范操作。这样既方便了设备的使用维护，更有利于车间对规范化管理的开展。