热议：获批宁夏回族自治区2022年工业互联网建设和应用试点示范项目

来源:威力传动

(资料图片仅供参考)

为深入贯彻落实《自治区关于实施“四大改造”推进工业转型发展的实施方案》《自治区工业十大行业数字化转型实施方案（2021-2023年）》等文件部署，持续深化宁夏回族自治区新一代信息技术与制造业融合，加快宁夏回族自治区九个重点产业数字化、网络化、智能化转型步伐，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革，实现高质量发展，宁夏回族自治区工业和信息化厅于2022年3月份起面向全区征集支持一批工业互联网建设和应用试点示范项目。

经公开征集、专家评审、实地查验、第三方审核、征信核查等环节，威力传动(871626.NQ) 承担的“数字化系统与减速器制造的融合应用”项目，获批“宁夏回族自治区2022年工业互联网建设和应用试点示范项目‘互联网+先进制造业’领域”专项。

“数字化系统与减速器制造的融合应用”项目紧密结合公司生产运营及制造的现状及特点，围绕“软件定义工厂”这一先进理念，以工业互联网新型能力为主线，采用私有云网络部署，实现车间数控设备及生产工位的统一联网管理，支持数控设备的在线加工、NC程序的断点续传、在线远程请求和历史追溯等，提高公司数控设备的生产效率；采用手持工业PDA对现场的质量数据进行实时采集和获取，利用信息化手段对人、机、料、法、环、测6个维度进行协同管理，提升公司在协同研发、精益管理、风险管控、市场快速响应等方面能力；同步研发、实施了SAP(ERP)系统、DNC系统、MES系统以及业务中台SPM系统，并且将四个系统的数据进行深度、有效的整合。

通过此项目的实施，极大地提升了公司生产管理、制造运营等各方面的工作效率，实现了整个加工过程中技术、工艺的流程再造和规范，是公司真正的掌控设备的匹配、工艺的匹配，流程的匹配问题，实现了制造过程中的高效管理，为公司的智能制造奠定了基础平台和基础框架。平台实施效果具体体现如下：

NO.1数据采集

MES自动统计机床的状态、参数、产量、报警等数据，自动生成进度，数据准确、质量高，信息报表获取效率由之前的1h降低至5min。

NO.2工艺优化

程序在线输出，效率提高90%；结合工单扫码完成一键调用程序，大幅度提高传输效率的同时，有效降低了手工传输的人为差错；程序运行过程100%监控，有效改善人为修改程序带来的产品批次质量问题。

NO.3质量管理

通过系统的有效控制真正实现零件加工的100%自检和一定比例的抽检，产品合格率保持在99%以上。

NO.4看板管理

建立人、机、环、法、料实时看板，拉动生产要素，异常快速响应，实现无缝配合，按期交货率>90%，产能利用率>80%，生产能力提高10%-15%。

NO.5生产效率及优化

采用系统记录，自动追踪产品批次、状态，错误率降为0；SAP运行MPR，自动生成订单，计算项目时间由每个项目2h降低至5min；产品库存投资减少1.4-1.5倍，库存周转率提高50%。

把握数字化转型机遇，实现高质量发展是公司信息化的重中之重。“数字化系统与减速器制造的融合应用”项目的成功实施，将助推企业向数字化、网络化、智能化方向发展，逐步实现公司“软件定义工厂”的信息化核心思想。

关于威力传动：

银川威力传动技术股份有限公司成立于2003年，是国内专业从事减速器研发、生产和销售的企业，公司深耕精密传动领域近20年，积累了丰富的经验和技术，公司产品广泛应用于风力发电机（1MW至12.5MW等各种功率类型的陆上和海上风电机组），并积极拓展电动汽车，工程机械，光热发电等业务领域，其中10MW风力发电机偏航和变桨减速器产品已在我国自主研发的单机容量最大的10MW海上风电机组装机运行。

公司为客户提供高可靠性和具有成本竞争力的产品方案及快捷专业的售前售后支持服务，满足客户对质量、成本、交货期和售后服务最严苛的要求。